YUYANG針對企業(yè)不同的工業(yè)制造困境及需求，定制智能化、流程化、以客戶(hù)價(jià)值為導向的工業(yè)智能一體化解決方案。解決方案經(jīng)資深工程師嚴謹設計、測試和優(yōu)化，最大限度確?？煽?、安全、高效和低成本。
在自動(dòng)化打磨領(lǐng)域方面，YUYANG使用自主創(chuàng )新技術(shù)，能夠提供重量從0.5kg到25000kg鑄件的自動(dòng)化清理打磨解決方案，加工鑄件范圍極其廣泛，不僅涵蓋鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等材質(zhì)的鑄件，且應用涉及汽車(chē) 、航空航天、家用電器、高鐵等多個(gè)領(lǐng)域；YUYANG清理打磨設備具備高度柔性，能夠適應工件的任何結構形式，同時(shí)保證清理的一致性和打磨的高效性。YUYANG具有多種形式的自動(dòng)化清理設備：KINMAC柔性磨削中心、KINROBOTICS機器人磨削中心和KINHYBRID聯(lián)合磨削單元。
?澆冒口 毛刺 飛邊 分型線(xiàn) 焊縫
?靈活的打磨設備
?機器人打磨單元
?組合打磨單元
譽(yù)洋通過(guò)基于力傳感器的力控系統的運用，來(lái)判斷打磨刀具在接觸鑄件平面時(shí)遇到的阻力，這種柔性浮動(dòng)的控制方式，讓打磨刀具在受力瞬間即可迅速反應作出調整，確保力的控制精度。這種力控系統就像人的雙手一樣，隨著(zhù)鑄件表面不同部位粗糙程度的變化而變化，從而實(shí)現整個(gè)打磨過(guò)程中力是恒定的，確保鑄件打磨質(zhì)量的一致性和高精度。
譽(yù)洋采用數控系統控制，獨立智能編程平臺設計，同時(shí)具備離線(xiàn)、在線(xiàn)編程功能，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需停轉設備，即可對新零件進(jìn)行編程，大大提高設備利用率。而一般企業(yè)采用PLC，只能實(shí)現在線(xiàn)編程，當有新產(chǎn)品需要編程時(shí)，換型時(shí)間長(cháng)，設備需停轉4-5天，設備、產(chǎn)線(xiàn)被迫停轉，嚴重拖累生產(chǎn)進(jìn)度。
YUYANG團隊擁有專(zhuān)業(yè)和豐富的工業(yè)自動(dòng)化經(jīng)驗并歷經(jīng)項目考驗，研發(fā)的KINREAL控制系統可對設備和生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現智能柔性控制，KINEYE視覺(jué)系統實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)內不同工序間物料的準確轉接及檢測，KINTOUCH觸覺(jué)系統實(shí)現設備加工時(shí)的實(shí)時(shí)全閉環(huán)控制，保證加工質(zhì)量，多種創(chuàng )新系統相結合的應用解決方案，幫助用戶(hù)鏈接、管理和保護自動(dòng)化制造設備，充分應對可用性、敏捷性、集成性和安全性的需求。
?KINREAL控制系統
?KINEYE視覺(jué)系統
?KINTOUCH觸覺(jué)系統
?模擬仿真
