隨著(zhù)全球汽車(chē)工業(yè)在新能源方向的高速推進(jìn)，各大品牌車(chē)企紛紛投入大量資金研發(fā)制造，必將會(huì )帶動(dòng)整個(gè)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈的重新洗牌，是危險，更是機遇。以壓鑄鋁、不銹鋼等有色金屬為代表的新能源配件市場(chǎng)規模的不斷擴大，制造廠(chǎng)傳統的鑄造后清理方式，大部分還停留在人工打磨處理方式，已無(wú)法匹配訂單爆發(fā)式的增長(cháng)。要想改變現狀，勢必要實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)方式的革新，誰(shuí)能縮短智能化升級時(shí)間，誰(shuí)就搶得了市場(chǎng)先機。

　　然而，自動(dòng)化清理設備領(lǐng)域現有的產(chǎn)品，功能單一，且投資回報嚴重不足，市場(chǎng)亟待開(kāi)發(fā)出多功能的打磨加工一體機，而且還要滿(mǎn)足鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼等不同材質(zhì)鑄件的打磨加工需求，為各制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少成本投入。正是對當下經(jīng)濟形勢的精準分析，以及對新型打磨加工設備的創(chuàng )新研發(fā)，譽(yù)洋GS40智能打磨切割加工中心應運而生，諸多行業(yè)技術(shù)難題也同時(shí)被攻破。

　　那么，譽(yù)洋是如何做到的呢？

　　首先，GS40設備在刀具的選擇上，針對鑄鋁件打磨過(guò)程中容易加劇刀具磨損等問(wèn)題，譽(yù)洋用金剛石刀具替代傳統刀具，這樣不但可以避免鑄件黏刀、排屑效果不好等問(wèn)題，磨輪在高線(xiàn)速度條件下工作，可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價(jià)清理成本，而且還可以有效規避傳統鋸片加工時(shí)出現鋸印痕現象，讓壓鑄鋁的表面更光滑。

　　其次，壓鑄鋁等新能源汽車(chē)鑄件均為多磨具生產(chǎn)，導致每個(gè)磨具的產(chǎn)品相差較大，這就需要清理設備具備自動(dòng)補償功能，普通設備很難實(shí)現一次性清理，往往需要人工二次補清。而GS40在激光測量系統或3D機器視覺(jué)的引導下，可以實(shí)現打磨軸與視覺(jué)系統同步移動(dòng)，采集實(shí)際圖像信息與系統中存儲的標準圖像對比自動(dòng)調整、補償加工程序，智能自動(dòng)修正功能解決了鑄件飛邊復雜多變，角度偏離嚴重等導致切割過(guò)量或不到位的問(wèn)題，以確保打磨產(chǎn)品的高精度。

　　最后，由譽(yù)洋獨立研發(fā)并使用的柔性生產(chǎn)管理系統KINFMS，用于集中管理產(chǎn)線(xiàn)與設備，通過(guò)軟件對接管理平臺和生產(chǎn)執行硬件，實(shí)現自動(dòng)化打磨設備、物料、夾具等萬(wàn)物互聯(lián)運作體系，可將設備利用率從80%直接拉升到100%，并且還可以實(shí)現不同工序整合到同一個(gè)系統中，讓企業(yè)在新能源汽車(chē)市場(chǎng)保持長(cháng)久的競爭力。